ГИДРОФОБИЗАТОРЫ - ПРОПИТКИ - ОЧИСТИТЕЛЬ ФАСАДОВ - МОЮЩИЕ СРЕДСТВА - ПМС
image
Пропитка водоотталкивающая для бетона, камня, кирпича, ткани
 

Гидрофобизаторы - пропитки

Литье в силиконовые формы на примере изготовления якоря

 

Лента новостей

 
   
Силикон формовочный от 320 грн/кг
Герметик Dow Corning и Пента
Гидрофобизаторы - пропитка водоотталкивающая
Антипригарный коврик хлебопекарных форм
Жидкости и эмульсии ПМС
Силиконовая резина
Промышленные силиконовые каучуки
Герметизирующие материалы, компаунд силиконовый, катализаторы, подслои
Пеногасители на основе силикона Пента
Химреагенты для промышленности
Силиконовый материал для косметики и бытовой химии
Силаны (кремневодороды) - Аппреты для текстиля
Добавочные материалы для полимерных и лакокрасочных изделий
Этилсиликаты, готовые связующие, тэтраэтоксисиланы, тэтраэтил ортосиликаты - ТЭОС
Силиконы для техники
Средство на силиконовой основе по уходу за руками
Силиконовый материал
Аэросилы гелей для мазевых основ
Органосилоксаны — органические соединения
Золь гидроксида циркония и керамика
Поверхностно активные вещества ПАВ и профессиональные моющие средства
Гидрофобизаторы для народного потребления
Смазки Molykote
Герметики Виксинт и Пентэласт® для герметизации электро- и радиоприборов
Концентрированные моющие средства
Силиконовые изделия - силиконовые резины
Шнур технический
Скульптуры
Полиуретановые композиции
Акриловые и полиэфирные смолы
Оборудование для работы с силиконовыми и полиуретановыми компаундами

     

Категория: Химические материалы

Якоря бывают разными и способы изготовления их моделей тоже бывают разными.

Для начала изготовим мастер-модель будущего якоря. Для этого используем полимерную глину и каркас из бамбуковой палочки, рейки и картон. Из бамбуковой палочки сделано веретено, из рейки - рога, из картона - лапы (рис. 2). Далее из глины наращено «мясо» (рис. 3). Эти операции представлены на фотографиях ниже. Почему была выбрана полимерная глина (рис. 1)? Потому что она застывает на воздухе и не требует обжига, после отверждения обрабатывается гораздо легче дерева теми же инструментами. И даже после отверждения ее можно размочить в воде.

Рис.2. Каркас мастер модели якоря.

Далее приступаем к изготовлению формы из двухкомпонентного компаунда «Пентаэласт 710». Принципы изготовления формы те же, что и при изготовлении формы из гипса:

Рис.3. Каркас, облепленный глиной.

1) вдавливаем нашу мастер-модель на половину в пластилин (рис 6);

Рис. 4. Мастер модель почти готова.

2) из того же пластилина делаем литник и несколько воздухоотводов (рис 6);

Рис.5. Готовая мастер модель. Глина обточена в соответствии с чертежом и покрыта лаком.

3) делаем ограждение, например, из картона глянцевой поверхностью внутрь (рис. 6);

Рис. 6. Мастер-модель утоплена на половину в пластилин.

4) смазываем внутренние поверхности ванночки специальным разделителем.

5) в соответствии с инструкцией готовим смесь компаунда – на 100 весовых частей основы 4 части катализатора (рис. 7);

Рис. 7. Первая половина формы.

6) тоненькой струйкой выливаем получившуюся массу в ванночку, причем лить лучше не на саму мастер модель, а ближе к какому-либо краю. Тогда растекающаяся масса, постепенно заполняя площадь ванночки, выдавит весь воздух и пузырьков на форме не будет. Масса очень текуча, поэтому воздух, попавший в нее во время перемешивания, постепенно сам выйдет наружу. Сохнет материал не так быстро как гипс ~ до нескольких часов (в зависимости от соотношения катализатора и основы). Зато после застывания он сразу готов к использованию.

7) после застывания повторяем процедуру для второй половинки формы (рис. 8);

Рис. 8. Заполнение второй половинки формы.

8) обязательно смазываем первую половину формы и мастер модель разделителем;

9) опять заливаем смесь и ждем, пока она застынет;

10) разнимаем половинки формы и ножницами срезаем излишки материала.

Итак, форма готова. Теперь нужно подготовить ее к использованию. Каучук является материалом с плохой смачиваемостью поверхности, а это приводит к тому, что отливки получаются с недоливами и так называемыми обратными пузырями (впадинами). Для того, чтобы избежать этого, рабочую поверхность половинок формы смазывают графитом мелкого помола (рис. 9). Его можно получить из грифеля карандаша или графитового сердечника батарейки путем натирки его на мелкой наждачной бумаге.

Рис. 9. Две половинки формы покрыты графитом и готовы к использованию.

Теперь можно приступать непосредственно к литью. В инструкции к компаунду написано, что он предназначен для литья с рабочей температурой расплава 200 градусов (или 250 при ограниченном числе отливок). Поэтому в качестве материала для литья в форму из «Пентаэласт 710» можно использовать сплавы олово + свинец (ПОС-60), сплав Вуда, сплав Розе (рис. 10).

Рис. 10. Готовая отливка.

Полученную отливку при необходимости обрабатываем как обычно при помощи надфилей, шкурки и т.п. (рис. 11).

Рис. 11. Отливки, освобожденные от приливов.

Теперь необходимо получить черный цвет. Есть несколько путей. Первый и самый простой – покрасить матовой черной краской, например акриловой (в данном случае - аэрозолем) и покрыть матовым лаком.

Второй способ более трудоемкий и требующий больше времени. Сначала медним отливку в гальванической ванне (уже описывалось на сайте) рис. 12. Тут не требуется блестящих поверхностей и поэтому нам достаточен очень тонкий слой меди и цвет роли не играет (в данном случае получился коричневый).

Рис. 12. Отливка покрыта медью.

Черный цвет будем получать путем химического окрашивания омедненной отливки. Для этого готовим еще один состав. Готовится он очень просто – для этого необходимо 5 грамм медного купороса и 0,5 грамма перманганата калия (марганцовки) на 100 мл воды. Теперь просто опускаем омедненную отливку в этот раствор на сутки и получаем почти готовый якорь – осталось только покрыть его матовым лаком и сделать шток из дерева.

На мой взгляд, якорь, окрашенный химически, выглядит гораздо натуральнее того, что окрашен красками (рис. 13). Тут уж каждый сам волен выбирать то, что ему по вкусу.

Рис. 13. Сверху якорь окрашенный химическим способом, снизу краской. Оба покрыты акриловым лаком Dekor APA.

Рекомендации:

* Мастер модель после окончательной механической обработки лучше покрыть каким-либо лаком или покрасить нитроэмалью;

* Пластилин лучше использовать не детский, а архитектурный – он менее жирный и работать с ним приятнее;

* Компаунд лучше разводить в пластиковой коробочке из-под йогуртов и т.п. (чтобы не жалко было выкинуть после использования);

* Основу дозировать можно таким образом: на баночке детского йогурта (емкость 100 мл) нанести шкалу с шагом 10 мл. Шкалу можно отмерить водой и шприцом. Почему можно мерить по объему, когда в инструкции написано про весовые части? Потому что масса основы в ведерке 1 кг и объем ведерка 1 л (написано на дне). Тоже и с катализатором – в банке объемом 50 мл прилагается 50 грамм катализатора. Поэтому и сам катализатор при смешивании с основой отмеряем шприцом;

* Первые 10-15 минут жизни компаунд очень текуч и заполняет практически все щели (до 0,2 мм на глубину 2-3 мм) и вмятины, поэтому поверхность мастер-модели необходимо делать как можно более гладкой. Также при изготовлении уже второй половинки формы нужно очень четко следить за тем, чтобы модель плотно сидела в 1-й половинке и чтобы пластилиновые литники тоже были четко пригнаны к первой половинке формы;

* Толщину половинок формы лучше делать не менее 1-1,5 см (а то при литье будет горячо рукам). Если выплавляемая модель велика и есть желание сэкономить компаунд, то можно сделать тонкие половинки из него и нормальный саркофаг из гипса поверх компаунда;

* Компаунд – материал с малой теплоемкостью, поэтому металл внутри формы остывает гораздо медленнее, чем в гипсе. Не торопитесь раскрывать форму – подождите 1,5-2 минуты после заливки металла внутрь ( в зависимости от размера отливки – чем больше отливка, тем дольше ждать);

* Если поверхность получилась пористая, (использование сплава Вуда дает такую поверхность), то перед омеднением ее необходимо разгладить при помощи стальной иголки или нерабочей стороной тонкого сверла, проволакивая им по поверхности отливки;

* Реактивы лучше использовать химически чистые – из лаборатории или магазина хим. реактивов. Также не поленитесь и дойдите до более и менее нормального авто-магазина и купите дистиллированную воду.

Материалы, использованные для изготовления якорей:

* Деревяшки и картон для каркаса мастер-модели;

* Полимерная глина для «мяса» мастер-модели;

* Двухкомпонентный компаунд «Пентаэласт 710» + катализатор ~ 70грамм;

* Разделитель для компаунда;

* Припой ПОС-60 (сплав Вуда, сплав Розе);

* Электролит для омеднения (100 мл): медный купорос, едкий натр, сахарный песок;

* Электролит для чернения (100 мл): медный купорос, марганцовка;

* Лак акриловый в аэрозольном баллоне.

Илья Лоскутов, 2004
24.11.2009

www.shipmodeling.ru

 
     
Химическая промышленност...
Химические предприятия...
Химические материалы...
Новости предприятия...
Полиуретан для обрезинивания
Силикон для эпоксидки
Вакуумная установка
Подслой для склеивания силиконов Dow Corning 1200 OS
Инструкция по применению полиуретановых компаундов 40(80)
Образцы силиконов
Формовочный полиуретан
Ученые нашли способ соединить тефлон с силиконом
Из силикона создан эластичный робот-хамелеон
Светодиодные светильники на силиконовом полотне
Для британских акушеров создан уникальный тренажер из силикона и пластика
Холдинг «ГалоПолимер» открыл склад в Швейцарии
ОАО "Роснано" и Сбербанк России планируют вложить в 2012 году более 4 млрд рублей в производство поликристаллического кремния
ПОДГОТОВКА К РАБОТЕ С ПОЛИУРЕТАНАМИ – ЧТО НЕОБХОДИМО ПРОВЕРИТЬ
ХАРАКТЕРНЫЕ ПРОБЛЕМЫ И ИХ РЕШЕНИЕ ПРИ РАБОТЕ С ПОЛИУРЕТАНОМ
Все статьи...
   
     

image

Украина, Харьков, ул. 23 Августа 56
режим работы с Понед. по Пятн.
время работы с 10:00 до 17:00
тел/факс: +38 057 343-13-84
моб.тел.: +38 097 543-55-27
моб.тел.: +38 095 807-50-12
E-mail: info@silikoni.com.ua


info@silikoni.com.ua
http://silikoni.com.ua


Rambler's Top100 Рейтинг@Mail.ru