ГИДРОФОБИЗАТОРЫ - ПРОПИТКИ - ОЧИСТИТЕЛЬ ФАСАДОВ - МОЮЩИЕ СРЕДСТВА - ПМС
image
Пропитка водоотталкивающая для бетона, камня, кирпича, ткани
 

Гидрофобизаторы - пропитки

РУЧНАЯ ПЕРЕРАБОТКА ПОЛИУРЕТАНОВЫХ СИСТЕМ

 

Лента новостей

 
   
Силикон формовочный от 285 грн/кг
Герметик Dow Corning и Пента
Гидрофобизаторы - пропитка водоотталкивающая
Антипригарный коврик хлебопекарных форм
Жидкости и эмульсии ПМС
Силиконовая резина
Промышленные силиконовые каучуки
Герметизирующие материалы, компаунд силиконовый, катализаторы, подслои
Пеногасители на основе силикона Пента
Химреагенты для промышленности
Силиконовый материал для косметики и бытовой химии
Силаны (кремневодороды) - Аппреты для текстиля
Добавочные материалы для полимерных и лакокрасочных изделий
Этилсиликаты, готовые связующие, тэтраэтоксисиланы, тэтраэтил ортосиликаты - ТЭОС
Силиконы для техники
Средство на силиконовой основе по уходу за руками
Силиконовый материал
Аэросилы гелей для мазевых основ
Органосилоксаны — органические соединения
Золь гидроксида циркония и керамика
Поверхностно активные вещества ПАВ и профессиональные моющие средства
Гидрофобизаторы для народного потребления
Смазки Molykote
Герметики Виксинт и Пентэласт® для герметизации электро- и радиоприборов
Концентрированные моющие средства
Силиконовые изделия - силиконовые резины
Шнур технический
Скульптуры
Полиуретановые композиции
Акриловые и полиэфирные смолы
Оборудование для работы с силиконовыми и полиуретановыми компаундами

     

Категория: Химическая промышленност

Справочная информация по продукту Duramould

Это пособие предназначено для тех, кто впервые столкнулся с переработкой полиуретанов Hyperlast Limited. Пособие поможет Вам правильно обращаться с материалами Hyperlast Limited, готовить их к переработке и получать изделия высокого качества.

Пособие рассматривает вопросы ручного смешивания однородных и вспенивающихся двухкомпонентных полиуретановых систем.

Пособие не является исчерпывающим и окончательным документом. Более полную информацию о продуктах Hyperlast Limited и их применении Вы можете получить у Вашего регионального представителя или в отделе технической поддержки Hyperlast Limited.

Спецификации продуктов, Спецификации по безопасности и Этикетки

Пожалуйста, внимательно ознакомьтесь с этими документами – они содержат важную информацию. Если в силу каких-либо причин у Вас не оказалось Спецификации продукта и Спецификации по безопасности, пожалуйста, свяжитесь с Вашим региональным представителем или с отделом технической поддержки Hyperlast Limited, чтобы получить копии этих документов.

Изоцианаты – Требования по технике безопасности

В этих Требованиях содержится важная информация по технике безопасности при обращении с материалами Hyperlast Limited. Копии данных Требований должны поставляться вместе с продуктами. Если Вы не получили копии данных Требований, пожалуйста, свяжитесь с Вашим региональным представителем или с отделом технической поддержки Hyperlast Limited, чтобы получить копии этих Требований.

Полиол (компонент А)

Полиол (компоент А) обычно представляет собой смесь (композицию) различных полиолов, катализаторов, пигментов; в отдельных случаях – наполнителей, вспенивающих агентов, огнегасящих составов, тиксотропов и т.д.

Емкости с полиолом хорошо закрыты. Это не только предотвращает утечку материала, но также не позволяет атмосферной влаге попасть в материал. Влага, содержащаяся в атмосфере, может спровоцировать появление пузырьков в компоненте или вспенивание конечного продукта (или чрезмерный подъем системы в случае со вспенивающимися продуктами).

Работая с композициями полиола, старайтесь минимизировать вероятность попадания влаги в компонент. Не держите емкость открытой: сразу после отбора компонента из емкости закрывайте отверстие пробкой, не оставляйте компонент открытым для атмосферного влияния.

Так как композиции полиола включают в себя различные компоненты, он может кристаллизоваться или расслоиться. Внимательно ознакомьтесь с рекомендуемыми условиями обращения с продуктом и условиями его хранения, изложенными в Спецификации продукта. Если Полиол кристаллизовался и его структура напоминает комочки или гранулы, его нужно подогревать, пока он опять не перейдет в жидкое, текучее состояние.

Если Полиол содержит наполнители или другие отделившиеся компоненты, перед использованием Полиол необходимо перемешать. Один из эффективных и проверенных способов перемешивания – выкатывание емкости с полиолом (бочки или цилиндрической канистры) на двух вращающихся роликах (фрагмент конвейера). Достаточно перемешивать около 5 минут.

Прежде, чем выливать полиол из емкости, убедитесь, что материал хорошо перемешан и представляет из себя жидкость. Температура компонента, готового к использованию, должна соответствовать указанной в Спецификации продукта.

Внимание

Если из емкости с кристаллизовавшимся или неразмешанным полиолом был извлечен какой-либо из материалов, это наверняка приведет к тому, что оставшаяся смесь станет непригодной, так как баланс компонентов полиольной композиции будет нарушен.

Изоцианат (компонент В)

Изоцианат, как правило, смесью не является, но, тем не менее, перед использованием рекомендуется изучить Спецификацию продукта.

Изоцианат вступает в реакцию с атмосферной влагой, и его необходимо оберегать от воздействия влаги также, как и полиольные смеси. Изоцианат может кристаллизоваться, если не соблюдается минимально допустимая температуа хранения (см.Спецификацию продукта).

Внимательно изучив Спецификации продуктов, Вы будете застрахованы от неприятностей, связанных с использованием изоцианатов, в частности, при повышенных температурах. Многие продукты Hyperlast Limited перерабатываются при комнатной температуре (15-25oC), следовательно, испарение изоцаната незначительно. Если для переработки требуется повышенная температура, то для ручного смешивания рекомендуется нагревать только полиол, а температура изоцианата остается комнатной, или же Вы можете удалять испарения изоцианата с помощью воздуха.

ПЕРЕРАБОТКА ДВУХ ЖИДКОСТЕЙ

Это простая технология, пригодная для большинства материалов, «время жизни» которых достаточно для того, чтобы подготовить и залить систему. Обычно время первичного застывания (т.н. время желирования) составляет по крайней мере 5 минут; этого достаточно, чтобы залить полиуретановую систему.

Важно правильно вычислить вес материала, который потребуется для заливки: необходимо учесть допуск на остатки материала на стенках емкостей для смешивания. Правильное соотношение компонентов указано в Спецификации продукта.

Изоцианат или полиол (компонент, больший по весу) должен быть взвешен в емкости. Затем требуемый объем второго компонента взвешивается в той же емкости в соответствующей пропорции. Значение соотношения компонентов не должно отклоняться от указанного в Спецификации продукта более, чем на 1%.

Теперь оба компонента готовы к смешиванию. Для небольших объемов (до 5 кг) перемешивать компоненты можно плоским, узким шпателем или используя миксер для вспенивающихся материалов, тщательно перемешивая оба компонента. Следите за остатками материала на дне и стенках емкости для смешивания. Смешивание займет у Вас около 1 минуты, а со временем Вы будете делать это немного быстрее. Для смешивания больших объемов компонентов можно использовать обычную дрель со смешивающей насадкой. Специально сконструированный миксер, известный под именем «Jiffy» (мгновенный – англ.), можно применять для смешивания систем весом до 10 кг. Уточнить детали по вопросу правильного смешивания компонентов Вы можете проконсультироваться с Вашим региональным представителем или с отделом технической поддержки Hyperlast Limited.

После смешивания полиуретановую систему нужно перелить в чистую емкость, примерно в два раза более вместительную, чем та, в которой происходило смешивание и быстро перемешать систему еще немного. Это позволит Вам избежать попадания в систему неперемешанных остатков материала со стенок или со дна емкости для смешивания. Вторая емкость имеет больший объем для того, чтобы материал мог подниматься во время дегазации (вакуумирования).

Емкость с вторично перемешанной системой помещается в установку для дегазации, где на уровне около 5 торр она подвергается вакуумированию, воздух вытесняется из системы. Достаточно 1-2 минту для вакуумной обработки. Если Вы можете наблюдать за поведением системы в вакуумной установке, Вы увидите, как система поднимается, а затем оседает. Когда на поверхность системы будут подниматься всего лишь несколько пузырьков, это будет означать, что дегазацию можно завершать. Если же вакуумная установка не дает возможности заглянуть в емкость, придется ориентироваться по времени, когда можно завершать процедуру дегазации. Затем вакуумированная система заливается в ящик или в форму.

Внимание:

1) Если Вы работаете со вспенивающейся системой, дегазацию проводить нельзя. Вспенивающиеся системы обычно не перерабатываются вручную

2) Если дегазируется изоцианат или система, включающая изоцианат, выход вакуумного насоса должен быть выведен из рабочего помещения, чтобы туда не попали испарения изоцианата.

ФОРМОВКА

Смешанная система заливается или впрыскивается в подготовленную форму (ящик).

Форма может изготовлена из различных материалов (см. Главу 3).

Форма должна быть обработана подходящим разделительным составом – обычно на основе воска или силикона.

Можно также применять смешанные разделительные составы на основе воска и силикона, или на основе фторопласта (PTFE). Более подробную информацию Вы можете получить у Вашего регионального представителя или в отделе технической поддержки Hyperlast Limited.

После подготовки форма должна быть нагрета до требуемой температуры, которая будет зависеть от того, какую полиуретановую систему Вы используете (см. Спецификацию продукта).

Залитую форму оставляют до тех пор, пока материал не застынет до такой степени, что готовую форму можно будет извлечь из ящика без повреждений. Если после извлечения формы из ящика она должна еще некоторое время застывать вне формы (обычно это требуется в Спецификации продукта), то это нужно сделать немедленно. Возможно, потребуется поместить готовую форму в контейнер, чтобы она сохранила заданные размеры во время дозастывания.

Блинов В.И.
09.04.2012

www.silikoni.com.ua

Полиуретан для обрезинивания
02.09.2013

Инструкция по применению полиуретановых компаундов 40(80)
27.11.2012

Формовочный полиуретан
20.11.2012

ИНСТРУКЦИЯ ПО ИЗГОТОВЛЕНИЮ ФОРМ ИЗ ПОЛИУРЕТАНА
11.04.2012

Пентэласт®-полиуретан (Полиуретановый герметик)

ЕТ30А (Полиуретановая композиция)

ET45А (Полиуретановая композиция)

PU-34 (Полиуретан для молдов и обрезинивания)

PU-47 (Полиуретан для молдов и обрезинивания)

Полиуретановый компаунд 40 (Формовочный полиуретан)

 
     
Химическая промышленност...
Химические предприятия...
Химические материалы...
Новости предприятия...
Полиуретан для обрезинивания
Силикон для эпоксидки
Вакуумная установка
Подслой для склеивания силиконов Dow Corning 1200 OS
Инструкция по применению полиуретановых компаундов 40(80)
Образцы силиконов
Формовочный полиуретан
Ученые нашли способ соединить тефлон с силиконом
Из силикона создан эластичный робот-хамелеон
Светодиодные светильники на силиконовом полотне
Для британских акушеров создан уникальный тренажер из силикона и пластика
Холдинг «ГалоПолимер» открыл склад в Швейцарии
ОАО "Роснано" и Сбербанк России планируют вложить в 2012 году более 4 млрд рублей в производство поликристаллического кремния
ПОДГОТОВКА К РАБОТЕ С ПОЛИУРЕТАНАМИ – ЧТО НЕОБХОДИМО ПРОВЕРИТЬ
ХАРАКТЕРНЫЕ ПРОБЛЕМЫ И ИХ РЕШЕНИЕ ПРИ РАБОТЕ С ПОЛИУРЕТАНОМ
Все статьи...
   
     

image

Украина, Харьков, ул. 23 Августа 56
режим работы с Понед. по Пятн.
время работы с 10:00 до 17:00
тел/факс: +38 057 343-13-84
моб.тел.: +38 097 543-55-27
моб.тел.: +38 095 807-50-12
E-mail: info@silikoni.com.ua


info@silikoni.com.ua
http://silikoni.com.ua


Rambler's Top100 Рейтинг@Mail.ru