ГИДРОФОБИЗАТОРЫ - ПРОПИТКИ - ОЧИСТИТЕЛЬ ФАСАДОВ - МОЮЩИЕ СРЕДСТВА - ПМС
image
Пропитка водоотталкивающая для бетона, камня, кирпича, ткани
 

Гидрофобизаторы - пропитки

ИНСТРУКЦИЯ ПО ИЗГОТОВЛЕНИЮ ФОРМ ИЗ ПОЛИУРЕТАНА

 

Лента новостей

 
   
Силикон формовочный от 285 грн/кг
Герметик Dow Corning и Пента
Гидрофобизаторы - пропитка водоотталкивающая
Антипригарный коврик хлебопекарных форм
Жидкости и эмульсии ПМС
Силиконовая резина
Промышленные силиконовые каучуки
Герметизирующие материалы, компаунд силиконовый, катализаторы, подслои
Пеногасители на основе силикона Пента
Химреагенты для промышленности
Силиконовый материал для косметики и бытовой химии
Силаны (кремневодороды) - Аппреты для текстиля
Добавочные материалы для полимерных и лакокрасочных изделий
Этилсиликаты, готовые связующие, тэтраэтоксисиланы, тэтраэтил ортосиликаты - ТЭОС
Силиконы для техники
Средство на силиконовой основе по уходу за руками
Силиконовый материал
Аэросилы гелей для мазевых основ
Органосилоксаны — органические соединения
Золь гидроксида циркония и керамика
Поверхностно активные вещества ПАВ и профессиональные моющие средства
Гидрофобизаторы для народного потребления
Смазки Molykote
Герметики Виксинт и Пентэласт® для герметизации электро- и радиоприборов
Концентрированные моющие средства
Силиконовые изделия - силиконовые резины
Шнур технический
Скульптуры
Полиуретановые композиции
Акриловые и полиэфирные смолы
Оборудование для работы с силиконовыми и полиуретановыми компаундами

     

Категория: Химическая промышленност

СПРАВОЧНАЯ ИНФОРМАЦИЯ

Простота работы с полиуретановыми системами позволяет использовать их для изготовления литьевых форм. Мастер-моделью могут служить готовые изделия из различных материалов – дерева, камня, пластилина, гипса, цемента, бетона, пластмассы и множества других. Технология изготовления полиуретановых форм представлена ниже.

Подготовка к работе

Ящик для формы

Ящик для формы может быть изготовлен из металла, дерева, ДСП, полиуретана или пластика. Если ящик сделан из дерева или другого пористого материала, тогда та часть поверхности ящика, которая будет контактировать с полиуретаном, должна быть обработана лаком или другим уплотнительным материалом (достаточно нанести 3-4 слоя лака). После такой обработки поверхность ящика станет гладкой и не позволит полиуретану проникнуть в поры и углубления на поверхности ящика.

Убедитесь, что полиуретан не сможет протечь между дном и стенками ящика. Желательно, чтобы стенки ящика были съемными – это позволит Вам быстро и просто извлечь готовую форму из ящика.

Мастер-модель

Мастер-модель, также как и ящик для формы, может быть изготовлена из металла, дерева, ДСП, полиуретана или пластика. И, также как и ящик, мастер модель, сделанная из пористого материала, должна быть обработана лаком.

Если в процессе заливки полиуретаном мастер-модель может сместиться, ее необходимо жестко прикрепить ко дну ящика шурупами или клеем.

Убедитесь в том, что во время заливки полиуретаном между дном мастер-модели и основанием формы под действием давления, вызванного выделением тепла во время взаимодействия компонентов полиуретана, не будут образовываться воздушные пустоты. Участки, где может скапливаться воздух, необходимо герметизировать или просверлить небольшие отверстия в ящике, через которые воздух сможет выйти наружу.

Разделительный состав

При использовании нового ящика или новой модели, их поверхности необходимо тщательно смазать разделительным составом (антиадгезивом). Мы рекомендуем использовать хороший слой антиадгезива, покрытый тонким слоем антиадгезива на основе силикона.

Восковые антиадгезивы образуют поверхность пористой структуры и могут наноситься толстым слоем, не повреждая поверхность формы, а только придавая ей матовую фактуру. Вместе с тем использование восковых разделителей очень скоро приводит к образованию отложений на стенках формы и не дает такого хорошего эффекта отделения, как использование силиконовых разделителей.

Силиконовые разделители наносятся тонким слоем (толстый слой может повредить поверхность формы, образовывая мелкопористые участки). Они позволяют легко отделять форму от ящика и модели и не образуют отложений на стенках формы и придают поверхности формы глянцевую фактуру. Однако разделители на основе силикона очень сложно полностью удалить с поверхности готовой формы. Кроме того, могут возникнуть сложности при покраске или приклеивании готовой формы. Воск гораздо проще удалить в случае необходимости и восковые разделители можно применять в случае, если готовое изделие необходимо покрасить или приклеить. Силиконовые разделители в аэрозольной упаковке при распылении могут мигрировать по помещению и повредить окрашиваемые или приклеиваемые изделия, которые находятся в том же помещении, что и обрабатываемая силиконом поверхность. В таких случаях лучше применять жидкие разделители, которые наносятся с помощью кисти.

Допустимые отклонения

Если точные размеры готовых изделий принципиально важны для Вашей работы, Вы должны учитывать усадку, свойственную полиуретану. Обычно сжатие полиуретана составляет от 0.5% до 2% и происходит линейно в процессе застывания материала. Более полную информацию Вы можете получить у Вашего регионального представителя или в отделе технической поддержки Hyperlast Limited.

Влияние температуры

Если мастер-модель или ящик изготовлены из материала с высокой теплопроводностью, мы рекомендуем нагреть их перед тем, как заливать полиуретаном. Это ускорит процесс извлечения готовой формы и предотвратит повреждение поверхности формы (так называемые отметки усадки).

Изготовление стандартной формы

В зависимости от того, какую деталь Вы будете использовать в качестве мастер-модели, некоторые детали изготовления формы могут отличаться. Мы представляем Вашему вниманию обычный способ изготовления форм.

Форма, состоящая из одной части:

• На поверхность мастер-модели и ящика для форм наносится разделительный состав

• Полиуретан перемешивается и выливается в форму аккуратно, заполняя пространство вокруг мастер-модели и вытесняя воздух из ящика

• Полиуретан застывает

• Форма извлекается из ящика

Мастер-модель нестандартной формы

В зависимости от дизайна мастер-модели конструкция формы может быть разной.

Открытая форма, состоящая из двух частей:

• После подготовки мастер-модели и ящика, заливается первый слой полиуретана до уровня, указанного на схеме

• В первый слой застывающего полиуретана помещаются позиционирующие стержни

• Первый слой застывает

• Застывший первый слой обрабатывается разделительным составом и заливается вторым слоем полиуретана

• В результате Вы получаете открытую форму из двух частей

Закрытая форма, состоящая из двух частей:

• Перед заливкой первого слоя полиуретана мастер-модель, обработанную разделительным составом, нужно подвесить в ящике для формы или установить на подложку, изготовленную из такого же полиуретана, которым будет заливаться мастер-модель. Подложка не должна быть обработана разделительным составом, иначе она на приклеится к полиуретану, который будет залит в ящик

• Первый слой полиуретана заливается в ящик до уровня, разделяющего форму на две части.

• В первый слой застывающего полиуретана помещаются позиционирующие стержни

• После того, как первый слой застынет, его поверхность обрабатывается разделительным составом

• Заливается второй слой полиуретана

• После извлечения готовой формы из ящика, в верхней части формы Вы может просверлить отверстия для заливки формы и отвода воздуха

Внимание! Заливка нескольких слоев полиуретана при изготовлении формы должна происходить с минимальными промежутками между заливками. Иначе усадка предыдущего уровня нарушит геометрию готовой формы.

Более сложные формы (составные и др.) могут быть изготовлены на основе технологии, описанной выше и адаптированной к каждому конкретному случаю.

Более полную информацию Вы можете получить у Вашего регионального представителя или в отделе технической поддержки Hyperlast Limited.

Рекомендации по переработке материалов и правильному обращению с ними (см. Главы 1, 2 для более подробной информации)

• Температура компонентов полиуретана должна соответствовать температуре переработки (см. Информация о продукте)

• Полиол должен представлять собой гомогенную вязкую жидкость. Для этого при необходимости емкость с полиолом необходимо вращать либо тщательно перемешивать другим способом.

• Если компоненты смешиваются вручную, они должны быть точно взвешены в емкости, пригодной для смешивания компонентов (допустимое отклонение по весу для каждого из смешивающихся компонентов – не более 1%)

• Соотношение компонентов измеряется только по весу, так как измерение по объему не дает достаточной точности

• Компоненты должны быть тщательно перемешаны с помощью плоского, ровного шпателя. Для больших объемов (от 5 кг и более) для перемешивания компонентов можно применять электрический миксер. Обычно перемешивание занимает 30-60 секунд

• Несмешанный материал обычно остается на стенках и на дне емкости. Поэтому перемешанный материал необходимо перелить в другую емкость и перемешать еще раз (в готовой форме несмешанный материал проявится в виде мокрых или мягких прожилок)

• Если готовая форма не должна содержать пузырьков, а компоненты смешиваются вручную, готовая смесь должна быть дегазирована в вакуумной камере (около 5 торр в течение 2 минут)

• Жидкая смесь аккуратно выливается в ящик для формы до тех пор, пока не достигнет уровня, достаточного для того, чтобы готовая форма имела прочное, но не чрезмерно толстое дно. Во время заливки следите за тем, чтобы уровень полиуретана возрастал плавно и воздух не попадал вовнутрь смеси

• Материал должен застыть и достичь необходимой прочности для извлечения формы. Для того, чтобы упростить извлечение формы из ящика, возможно, понадобится снять один или несколько бортов. После извлечения форм а должна застыть при комнатной температуре или при температуре 70°C (это существенно ускорит процесс застывания). Перед использованием рекомендуется тщательно обработать форму силиконовым или восковым разделительным составом

Блинов В.И.
11.04.2012

www.silikoni.com.ua

Полиуретан для обрезинивания
02.09.2013

Инструкция по применению полиуретановых компаундов 40(80)
27.11.2012

Формовочный полиуретан
20.11.2012

Материалы, используемые при создании скульптур, лепнины и т.д.
23.03.2011

Пентэласт®-полиуретан (Полиуретановый герметик)

ЕТ30А (Полиуретановая композиция)

ET45А (Полиуретановая композиция)

PU-34 (Полиуретан для молдов и обрезинивания)

PU-47 (Полиуретан для молдов и обрезинивания)

Полиуретановый компаунд 40 (Формовочный полиуретан)

 
     
Химическая промышленност...
Химические предприятия...
Химические материалы...
Новости предприятия...
Полиуретан для обрезинивания
Силикон для эпоксидки
Вакуумная установка
Подслой для склеивания силиконов Dow Corning 1200 OS
Инструкция по применению полиуретановых компаундов 40(80)
Образцы силиконов
Формовочный полиуретан
Ученые нашли способ соединить тефлон с силиконом
Из силикона создан эластичный робот-хамелеон
Светодиодные светильники на силиконовом полотне
Для британских акушеров создан уникальный тренажер из силикона и пластика
Холдинг «ГалоПолимер» открыл склад в Швейцарии
ОАО "Роснано" и Сбербанк России планируют вложить в 2012 году более 4 млрд рублей в производство поликристаллического кремния
ПОДГОТОВКА К РАБОТЕ С ПОЛИУРЕТАНАМИ – ЧТО НЕОБХОДИМО ПРОВЕРИТЬ
ХАРАКТЕРНЫЕ ПРОБЛЕМЫ И ИХ РЕШЕНИЕ ПРИ РАБОТЕ С ПОЛИУРЕТАНОМ
Все статьи...
   
     

image

Украина, Харьков, ул. 23 Августа 56
режим работы с Понед. по Пятн.
время работы с 10:00 до 17:00
тел/факс: +38 057 343-13-84
моб.тел.: +38 097 543-55-27
моб.тел.: +38 095 807-50-12
E-mail: info@silikoni.com.ua


info@silikoni.com.ua
http://silikoni.com.ua


Rambler's Top100 Рейтинг@Mail.ru