SK-790 является силиконовой резиной, предназначенной для изготовления различных форм,которые используются при отливке мыла, гипса, парафина, полимерных, акриловых смол.

Важным преимуществом SK-790 считается возможность ее применения для отливок объектов из таких агрессивных материалов, как цемент (бетон) и эпоксидная смола.

Работать с силиконом SK-790 достаточно просто, нет необходимости использовать специальное оборудование, проходить обучение. Формы, изготовленные из данного силиконового компаунда, допускается эксплуатировать при высоких температурах (до 200 градусов). Дальнейшее повышение температуры (до 220 градусов) приводит к значительному сокращению времени эксплуатации (150 часов) и постепенному уменьшению показателей гибкости и прочности.

Важным положительным моментом применения силикона SK-790 является практически полное отсутствие объемной усадки. Широкий спектр использования силикона, повышенная прочность, нетребовательность при эксплуатации позволяет использовать его практически для любых технологических нужд.

Для смешивания силиконового компаунда SK-790 равные весовые доли компонентов А и В (в пропорции 1:1) помещаются в чистую ёмкость. Смешивание проводится вручную или с помощью механических приспособлений.

Не следует слишком перегревать смесь, а также смешивать более 2-3 минут, так как это может привести к значительному сокращению жизнедеятельности материала. При этом недоотвердение или неполное отвердение компаунда могут быть вызваны несоблюдением дозировки.

Далее в течение 2-3 минут проводится вакуумирование смеси. Процесс удаления воздуха из вакуумной камеры при остаточном давлении 10—25 мм Нg характеризуется увеличением объёма смеси в 3—5 раз, поэтому необходимо подготовить ёмкость достаточно больших размеров. После оседания смеси проводится её проверка на наличие воздушных пузырей и только после этого допускается использование компаунда.

Следует контролировать длительность вакуумирования, чтобы не допустить исчезновения летучих элементов смеси, так как это может привести к недостаточному отверждению более плотных участков и возникновению несвойственных данному материалу характеристик.

• Если уменьшить весовую часть компонента В при сохранении весовой части компонента А, можно добиться более быстрой полимеризации материала.

При отсутствии специального оборудования минимизировать содержание воздуха можно следующим образом. Нужно смешать некоторое количество компонентов и при помощи кисти покрыть этим составом используемую форму. Когда на поверхности первого слоя исчезнут пузырьки воздуха и состав начнёт отвердевать, действия по смешиванию основы и отвердителя следует повторить. Таким способом наносится слой за слоем, пока не будет получен готовый слепок.

Недопустим контакт неотверждённого компаунда с серо-, олово- и аминосодержащими органическими солями, а также с материалами, содержащими силикон. Зачастую в качестве прототипа используется пластилин, который состоит из серо- и аминосодержащих материалов. В результате при контакте силиконового компаунда с пластилином часть материала остаётся неотверждённой. Для наилучшего отверждения рекомендуется использование разделительного состава, а именно восковой смазки Пента-126П.

Заливку смеси компонентов на используемую модель следует производить достаточно быстро, чтобы не допустить проникновения пузырьков воздуха. Процесс отверждения до эластичного состояния длится около 24 часов, затем отливной образец снимается. При температуре ниже 23 °С период отверждения более продолжительный.