ТП-1 - Акрилова Смола

Акрилова пластмаса серії ТП є самотвердіючим технічним компаундом холодного затвердіння типу "порошок — рідина".

Рідина акрилових пластмас являє собою метиловий ефір метакрилової кислоти (метилметакрилат), що містить активатор-диметиланілін. Порошок акрилових пластмас це суспензійний полімер на основі метилметакрилату або суміш суспензійних полімерів на основі метилметакрилату, або сополімер метилметакрилату з Бутил метакрилати.

Область застосування:

• У машинобудуванні і приладобудуванні: виробництво ливарних моделей, формувальних блоків і штампів, для виправлення різних дефектів лиття.

• В якості конструкційного і реставраційного армувальногоматеріалів; ТП-1 стійкий до лугів, слабких кислот, бензину, скипидару, олив.

• При створенні пам'ятників, надгробків, прес-форм, а також для заливки підстави у технічних верстатів.

• Високоякісна армувальна сполучна, ущільнювача речовина, широко використовується в реставраційних роботах, в художньому та архітектурному ліпленні, в створенні барельєфів, надгробків, табличок.

• Для виробництва моделей скелетів, а також окремих кісток для спеціалізованих установ.

• При художньому оформленні приміщень, клубів, барів, ресторанів, кафе.

• У будівництві (заливка щілин, виправлення нерівностей, високоточні оздоблювальні роботи), а також як ущільнювальний матеріал.

Пресування

Формувальну масу з невеликим надлишком укладають в прес-форму. Робочу частину прес-форми попередньо змащують тонким шаром розділового матеріалу. Для металевих прес-форм застосовують кремнійорганічні рідини, мінеральні оливі, для гіпсових — лак (Изокол), для магнезитових композицій — віск, ацетонцеллулоідний лак і т.п.

Прес-форму з масою встановлюють під прес і поступово підвищують тиск таким чином, щоб остаточне оформлення деталей сталося при найменшій плинності формувальної маси. Оптимальний тиск-57МПа. Прес-форму витримують під тиском до повного затвердіння маси.

Для прискорення затвердіння формувальної маси прес-форму під пресом можна витримувати при температурі 25-30 ° С.

Затвердіння акрилових пластмас відбувається з виділенням тепла. Температура всередині маси при затвердінні може досягти 100 ° С і вище, залежно від обсягу маси і кількості рідини.

Вільне лиття:

Формувальну масу заливають у форму з надлишком. Щоб уникнути захоплення повітря в'язкою масою заливку виробляють швидко, не відриваючи посудини з масою від стінок форми. Для отримання більш монолітних виробів поверхню маси через 10-15 хвилин. після заливки форми, коли з'являється плівка, коли з'являється плівка, рекомендується накривати целофаном і притискати невеликим вантажем. Масу з формою витримують до затвердіння, а потім наступного охолодження. При виготовленні виробів великих габаритів, щоб уникнути спінювання, рекомендується масу заливати частинами, причому кожну наступну частину необхідно заливати після повного затвердіння і охолодження попередньої.

Лиття під тиском:

Заливку маси виробляють за допомогою спеціальних пристосувань типу шприцеві пристроїв. Залежно від розмірів форми, що оформляє порожнини, пристосування розробляють індивідуально.

Відцентрове лиття:

Відцентрове лиття застосовують при виробництві великогабаритних деталей типу тіл обертання. Обладнанням для виробництва деталей можуть служити універсальні металорізні і деревообробні верстати (токарні, свердлильні та ін.) Або спеціальні пристосування, на які встановлюють відповідні форми.

Форму з масою обертають про повного затвердіння останньої.

Тривалість обертання приблизно 1,0-1,2 год