Кількість
|
Вартість
|
||
|
PK-40 - двокомпонентний поліуретановий компаунд. Синтетичний полімер, який в отвердному стані має всі властивості еластомеру (гуми). Пружний і міцний матеріал зеленого кольору, середньої жорсткості. Не підходить для роботи з харчовими продуктами.
Де застосовують поліуретан для виготовлення форм PK-40?
У домашніх умовах та на виробництві, що пов'язано з литтям форм з поліуретану, двокомпонентний компаунд PK-40 використовується в двох напрямках:
- створення багаторазових молдів для тиражування великих і середніх виробів з бетону, гіпсу та цементу. Підходить для відливання основи для штучного каменю. Використовується при отриманні форми для виробництва бетонних виробів;
- виготовлення гумових деталей, валів і роликів.
Основні характеристики і переваги поліуретанової суміші PK-40
Двокомпонентний заливний поліуретан для форм має такі переваги:
- пружність, еластичність. Відносне подовження при розриві може досягати 400%;
- висока міцність, стійкість до стирання і надрізів;
- холодне затвердіння. Молд набуває потрібних властивостей при кімнатній температурі, без додаткового нагрівання;
- мінімальна усадка;
- короткий температурний інтервал. Не рекомендується використовувати заливальні форми при нагріванні понад 80°С!
- висока плинність;
- простота в експлуатації. Виготовлення форм для бетону своїми руками і деталей не вимагає додаткового обладнання;
- короткий час життя. Він становить 9 хв. при середній температурі 23-25°С. Фінальна твердість набирається протягом 72 годин. Рекомендується починати експлуатувати форму не раніше, ніж через 24 години після заливки, за умови, що молд набрав необхідну проміжну твердість;
- висока деталізація, завдяки якій можна отримувати точні копії вихідної майстер-моделі і втілювати в життя будь-які творчі та інженерні ідеї;
- не виділяє масел.
Інструкція з підготовки формувального поліуретану PK-40
Рідкий поліуретан чутливий до вологи, що здатна погіршити якість суміші. Рекомендується працювати з матеріалом тільки в приміщеннях зі зниженою вологістю, щоб уникнути абсорбування і спінювання.
Щоб зробити правильний розчин, при змішуванні компонентів дотримуйтеся наступних рекомендацій:
- ретельно очистіть і просушіть майстер-модель. Для пористих поверхонь (гіпс, бетон, глина і т.д.) використовуйте розділовий склад. Його краще наносити в помірній кількості, як на поверхню майстер-моделі, так і на внутрішній бік опалубки. Перед заливанням дайте роздільному агенту підсохнути 10 хвилин.
- заздалегідь підготуйте тару для змішування. Візьміть посуд, який буде більше, ніж ємності з компонентами А і Б разом.
- перед відкриттям герметичної упаковки добре перемішайте компонент В.
- окремо зважте рівну кількість (1:1) компонента А і компонента В. Рекомендується важити рідини на вагу, проте, допускається можливість вимірів за обсягом.
- з'єднайте частини А і В у великій ємності. Змішування треба проводити акуратно, але швидко, щоб уникнути надмірного утворення повітряних бульбашок. При перемішуванні намагайтеся збирати матеріал з бічних стінок і з дна посуду.
- щоб гарантувати повну відсутність повітря, можна провести дегазацію.
- для виготовлення розчину в великих обсягах (більше 7 кг), використовуйте механічні міксери.
Заливка поліуретанової суміші
Зберігання
Приклад* роботи з формувальним поліуретаном
*Приклад продемонстрований на поліуретановому компаунді PK-80