|
Кількість
|
Вартість
|
||
|
|
|||
Литтєві силікони використовують при створенні багаторазових форм для лиття виробів з будівельних і декоративних матеріалів. Силіконові молди відмінно зарекомендували себе при роботі з гіпсом, цементом, бетоном, епоксидною смолою, глиною, милом, воском і парафіном.
Продаються у вигляді двокомпонентних компаундів — основа + каталізатор.Мають короткий і подовжений «час життя». При підготовці сумішей важливо дотримуватися пропорцій, зазначених виробником, і правил роботи з компаундом конкретного маркування.
У компанії SILIKONI великий вибір формувальних силіконів. В наявності за найкращими цінами і в зручному дозуванні:
- силікони для форм на олов'яному каталізаторі серій SK, SKR, SKE, FlexyTin — універсальні, зручні у роботі, оптимальні для гіпсових і полімерних відливок, мила, воску;
- силікони для форм на платиновому каталізаторі серії SKA, SKL, FlexyPlat — для високої точності копіювання, з мінімальною усадкою, стійкі до багаторазового використання, оптимальні для бетонних, епоксидних, поліуретанових відливок, а також для харчового застосування;
- електроізоляційні силіконові компаунди — для герметизації та заливки електронних компонентів.
Для чого використовують формувальні силікони
Силікони для форм застосовують для створення багаторазових матриць під гіпс, бетон, епоксидну смолу, поліуретан, мило, віск та інші декоративні матеріали. Окремі серії підходять для виготовлення форм під харчові вироби — наприклад, шоколад, льодяники або мастіку (за наявності відповідних сертифікатів).
Як обрати потрібний силікон
-
Матеріал відливки: платинові системи — для бетону, епоксидної смоли, харчових матеріалів і поліуретану; олов’яні — для гіпсу, мила, воску, а також у випадках, коли матеріал моделі, з яким контактуватиме рідкий силікон несумісний з платиновими компаундами. Про сумісніть матеріалів читайте нижче.
-
Твердість (Shore A): до 10 Шор - для крихких моделей, 10–20 — для гнучких форм; 25–35 — універсальні; 40+ — для великих виробів.
-
В’язкість: низька — краще заповнює дрібні деталі; середня — оптимальна для більшості робіт, висока - для нанесення пензлем на вертикальні поверхні.
-
Час твердіння: у середньому 3–6 годин при +20 °C.
-
Розділовий агент: рекомендується при роботі з поліуретаном чи епоксидною смолою, а також при роботі з пористими поверхнями або при створенні багаточастинних форм.
Сумісність матеріалів:
Платинові силікони чутливі до домішок деяких речовин і можуть не тверднути при контакті з олов’яними силіконами, латексом, більшістю пластилінів, багатьма видами автомобільних акрилових фарб, фотополімерними пластиками для 3д принтерів (SLA, DLP, LCD) і чавуном. Навіть мікрозалишкитаких матеріалів на поверхні моделі можуть призвести до неповної полімеризації.
Перед роботою варто зробити невеликий тест на сумісність і, за потреби, використати розділовий агент, хоча навіть він не завжди гарантує повне розділення.
Олов’яні системи не мають таких обмежень.
Корисно знати
Перегляньте також: