Отправить

More views

SK-790 - Пищевой силикон для форм


Наличие: Есть в наличии

На платиновом катализатореСиликоновая резина для изготовления гибких форм.  SK-790 рекомендован для изготовления форм (молдов) для дальнейшей отливки не только гипса, мыла, парафина, полимерной глины, акриловых и полиэфирных смол, но также и для...


525 грн./кг

или более:

от 50 кг - 520 грн./кг

Доступные варианты


На платиновом катализаторе

Силиконовая резина для изготовления гибких форм.  SK-790 рекомендован для изготовления форм (молдов) для дальнейшей отливки не только гипса, мыла, парафина, полимерной глины, акриловых и полиэфирных смол, но также и для цемента и эпоксидной смолы и даже шоколада и мастики.

SK-790 – силиконовый компаунд холодного отверждения с повышенной износостойкостью и большей устойчивостью к агрессивным средам за счет платинового катализатора. С материалом SK-790 легко и удобно работать так как работа с ним не требует какого-то специального оборудования или навыков.

Формы, изготовленные из силиконового компаунда SK-790 могут длительное время эксплуатироваться при высоких температурах (до  +200 ºС) и до 150 часов при температурах до +220 ºС, однако следует учитывать, что гибкость и прочность, приведенные в таблице будут снижаться по мере повышения температуры эксплуатации. Не рекомендуется использование силиконовых форм, изготовленных из SK-790 при температурах выше +220 ºС.

Объемная усадка практически нулевая.


СПОСОБ ПРИМЕНЕНИЯ

Поверхность образца, а также все инструменты должны быть чистыми и обезжиренными. При необходимости, особенно при использовании пористой основы, используйте разделяющий агент – ВОС.

Смешение

Отвесить одинаковые массовые части частей «компонента А»  и «компонента Б» (соотношение 1:1) в чистых емкостях и равномерно, тщательно перемешать. Перемешивание может быть ручным или механическим (2-3 мин.), однако, долго перемешивать и повышать температуру выше 35° не рекомендуется, так как существенно уменьшается время жизни компаунда. При неправильной дозировке, компаунд может не отвердиться или недоотвердиться.

Рекомендуется удалять воздух в вакуумной камере (остаточное давление 10-25 мм Нg), при этом смесь будет увеличиваться в объеме, а затем  оседать. После 2-3 минутного вакуумирования смесь должна быть проверена и при отсутствии воздушных пузырей может использоваться далее. При вакуумировании смеси ее объем увеличивается примерно в 3-5 раз, поэтому необходимо использовать достаточно большую емкость.

Осторожно: продолжительное вакуумирование приведет к удалению летучих компонентов из смеси и может вызвать плохое отверждение утолщенных частей и появление нехарактерных свойств.

Для ускорения процесса полимеризации можно добавить немного меньшее количество компонента В, а вес компонента А оставить неизменным (например, 10:9).

Примечание: Если нет подходящего оборудования для вакуумирования, то воздушные включения могут быть минимизированы если смешать небольшие количества основы и отвердителя, а затем, используя кисть, нанести на образец тонкий слой. Oставить при комнатной температуре до тех пор, пока поверхность не очистится от пузырьков и не начнет затвердевать. После этого смешать следующие порции основы и отвердителя, и все повторить до получения готового слепка.


Избегайте контакта неотвержденного силиконового компаунда SK-790 c силикон-содержащими материалами, а также амино-, серо- и оловосодержащими органическими солями. Очень часто пластилин, который используется как «модель», содержит амино- или серо- содержащие материалы, и когда пластилин вступает в контакт с силиконом, то пограничный слой силикона не отверждается, остается липким. Чтобы избежать этого, на модель наносят разделительный состав. Мы рекомендуем использовать восковую смазку ВОС.

Заливка смеси и полимеризация.

Как можно быстрее вылейте смесь основы с отвердителем на исходный образец, стараясь избежать попадания воздушных пузырьков.  Материал будет отверждаться до состояния эластичной резины в течении 24 часов, после чего отливочную форму можно снимать. Если температура при отверждении  значительно ниже чем 23°С, то время отверждения увеличивается.


Свойства
Усредненная вязкость 9000-11000 СПз при 20°C
Время жизни 30 мин при 20°C
Цвет белый
Твердость (по Шору А) 25-35
Сопротивление раздиру 20 кН/м
Относительное удлинение при разрыве 500 %
Условная прочность при разрыве 4,6 МПа (кгс/см^2)
Соотношение пасты и отвердителя 1 : 1
Линейная усадка 0,1 %
Температурный интервал эксплуатации 220 °C
Плотность 1,08 - 1,1 г/см^3 при 25°C

Написать отзыв

Примечание: HTML разметка не поддерживается! Используйте обычный текст.
    Плохо           Хорошо

Рекомендуемые товары