|
Кількість
|
Вартість
|
||
|
|
|||
На фото зображений приклад фасування. Фасування конкретного замовлення може відрізнятися. В разі необхідності отримати конкретне фасування - просимо зазначити це при оформленні замовлення.
Замовлення дробної кількості товару (наприклад 1,5кг) можливо тільки через менеджера - по телефону, e-mail або через чат.
Платиновий компаунд екстра-класу, який застосовують для виготовлення ливарних форм. Молди, що отримують з SK-790, використовують при багаторазовому тиражуванні виробів з:
- шоколаду;
- харчової мастики;
- мармеладу, карамелі, желе;
- полімерної глини;
- акрилової і епоксидної смоли;
- гіпсу;
- бетону та цементу;
- воску і парафіну;
- мила;
- рідких пластиків і поліуретану.
Еластичні, міцні форми, зроблені власними руками, дозволяють точно відтворювати декоративні та будівельні елементи, підлогові і настінні прикраси, біжутерію, аксесуари, частини складних механізмів (прокладки або вали), кухонне приладдя, сувенірну продукцію, кондитерські вироби.
Загальні характеристики
Силікон для заливки форм SK-790 належить до двокомпонентних формувальних сумішей на платиновій основі. Асортимент компаундів цієї категорії доволі значний, і в кожного є свої властивості.
Перш, ніж купити силікон для виготовлення форм, радимо звернути увагу на основні характеристики продукту SK-790:
- простота в експлуатації. Для того, щоб отримати силіконові форми для бетону, смоли або гіпсу, не потрібна спеціальна підготовка і обладнання.
- оптимальний "час життя". Період, за який відбувається первинне затвердіння, становить не більше 30 хвилин при кімнатній температурі (22-25℃). Зверніть увагу: чим вище температура навколишнього середовища, тим швидше буде йти гелеутворення суміші.
- активна полімеризація. Силікон для форм затверджується досить швидко, тому робота з сумішшю допомагає економити і сили, і час. Головне, забезпечити нормальний температурний режим і низьку вологість в приміщенні, де відбувається реакція;
- відсутність усадки. Завдяки тому, що при загустінні силікону не виділяються ніякі побічні продукти, платиновий матеріал для виготовлення форм не дає усадки. Це означає, що ви гарантовано отримаєте точну копію матриці без проведення додаткових розрахунків і вимірів;
- безпека. Двокомпонентний силікон для молдів нетоксичний, безпечний при попаданні на оголені ділянки шкіри. Має харчовий сертифікат і активно використовується в роботі з їстівними продуктами;
- висока зносостійкість заливальних форм. Платинові компаунди відрізняються відмінним показником жорсткості, міцності і опірності раздиру. Їх використовують, коли передбачається виготовлення форми для лиття багаторазового використання. Молди з SK-790 витримують необмежену кількість знімань за умови, що в процесі відливу було дотримано технічних вимог та використано неагресивні компоненти.
Як приготувати платиновий компаунд для форм
Для отримання двокомпонентної суміші вам знадобиться ємність для заливки, лопатка або автоматичний міксер для перемішування, матриця виробу.
Зверніть увагу: платинова основа розчину не сумісна з формами, які містять сірку, олово, свинець або амінокислоти. Більшість пластилінів містят сірку, тому для моделей з пластиліну неможливо виключити інгібування (отруєння силікону через конфлікт хімічних середовищ) і є ризик залипання розчину по краях молду. Крім того, моделі, створені на 3D принтері з використанням фотополімерного пластику також викликають небажану хімічну реакцію з платиновими силіконами.
Змішування і вакуумізація
Змішування компонентів відбувається протягом 2-3 хвилин в пропорціях 1:1. Можна використовувати дерев'яні або пластмасові лопатки, кухонний міксер, навіть палички для їжі з японського ресторану, які залишилися після замовлення суші.
Перед початком роботи ємність заливки і всі інструменти слід вимити, витерти насухо і знежирити за допомогою медичного спирту або спеціальних будівельних рідин.
Як зрозуміти, що перемішувати досить? Спробуйте застосувати краплю барвника. Якщо суміш змінить відтінок рівномірно, значить, і компоненти компаунда перемішані досить добре.
Готовий розчин заливайте в підготовлену тару і залишайте при кімнатній температурі до повної полімеризації.
Платиновий силікон "виштовхує" бульбашки повітря на поверхню, тому компаунд для форм не потребує спеціальної вакуумізації.
Якщо ви все-таки вирішили провести дегазацію розчину для посилення міцності молду, ловіть лайфхак від майстра:
- оптимальний час роботи вакуумної камери - від 2 до 5 хвилин при тиску 10-25 ммНg;
- підбирайте тару, яка за розмірами в 2-3 рази перевершує об'єм силікону. При дегазації суміш збільшується в об'ємі, але, по закінченні процесу, повертається в початковий стан.
Повне затвердіння силіконової матриці відбувається протягом 24 годин. Після цього молд можна знімати і використовувати у виробництві
Порівняти всі товари в категорії можна за посиланням: Порівняльна таблиця - Силікони для форм на платиновому каталізаторі