1. Рекомендації по роботі з силіконовими компаундами на Олов'яному каталізаторі
   1. Формувальні силікони серій SKR и SK
   2. Діелектричні силікони серій SKE-19 та SK-19
   3. Силікони на олов'яному каталізаторі FlexyTin
2. Рекомендації по роботі з силіконовими компаундами на Платиновому каталізаторі
   1. Харчові силікони серій SKA, SKL і SK-790
   2. Силікони на платиновому каталізаторі FlexyPlat
3. Рекомендації щодо роботи з Поліуретановими компаундами
   1. Поліуретани для форм COLTECH
   2. Формувальні поліуретани серій PK та Duramould ET
4. Рекомендації по роботі з рідкими пластиками
   • Рідкий поліуретановий пластик Axson
   • Епоксидні смоли
   • Поліуретанова смола ALWA MOULD SLV
   • Поліуретанові смоли COLTECH
   • Поліуретанові смоли FlexyResin

1. Рекомендації по роботі з силіконовими компаундами на Олов'яному каталізаторі 

1.1 Формувальні силікони серій SKR и SK                

Підготовка              

• Очистіть оригінал-модель від фарби, іржі, забруднень. Обробіть поверхню, використовуючи розділове мастило для форм. Це полегшить зняття і гарантує, що сторонні речовини не вплинуть на хід полімеризації. Для максимальної впевненості можна зробити маленьку пробну заливку, щоб протестувати форму на отлип.
• Використовуйте електронні ваги для дотримання вагових пропорцій. Якщо необхідно зробити забір каталізатора за обсягом, допоможе медичний шприц.
• Дотримуйте температурний режим. Оптимальна температура компонентів становить + 20-25°C. Після транспортування силіконового компаунда при температурі + 5°C і нижче потрібно витримати матеріал в кімнатних умовах протягом 24 годин, а тільки потім починати змішування і заливку.

Змішування і дегазація

• Для приготування розчину візьміть 100 вагових частин основи і 2-3 вагові частини каталізатора (20-30 г затверджувача на 1 кг основи). Дозування каталізатора залежить від температури повітря (20г в теплу пору і 30г в прохолодну) і бажаного часу затвердіння. Рекомендується брати 20г, якщо хочете, щоб гелеутворення проходило повільно, 30г - в прискореному режимі.
• Помістіть компонент A в чистий посуд. Починайте змішування, поступово додаючи затверджувач до основи. Продовжуйте процес до повного розподілу каталізатора (3-5 хвилин). Не рекомендуємо використовувати порошкові барвники для індикації однорідності суміші, оскільки вони можуть містити невідомі речовини, що інгібують затверджувач і ускладнюють полімеризацію.
• Дотримуйтесь пропорцій! Підвищена концентрація каталізатора може непередбачувано прискорити затвердіння, недостатня (менше 2%) привести до неповного застигання.
• Для видалення повітряних бульбашок помістіть розчин в вакуумну установку на 1-3 хвилини при тиску 10-25ммНg. Майте на увазі, що в ході дегазації суміш тимчасово збільшується в об'ємі в 2-3 рази, тому краще використовувати великий посуд. При необхідності проводьте вакуумізацію в декілька циклів.

Заливка і полімеризація

• Готовий розчин заливають в опалубку з майстер-моделлю і витримують при кімнатній температурі протягом 6-24 годин. При більш низькій температурі час затвердіння збільшується, і навпаки. Можливо теплове прискорення процесу за допомогою побутових нагрівальних приладів (духовка, фен, обігрівач), але не піднімайте температуру в приміщенні вище + 60 °C, інакше форма втратить міцність.
• Час життя компаунда при температурі + 20°C становить 30 хвилин (у олов'яних компаундів серії SKR) і 8-10 хвилин (у олов'яних компаундів серії SK).
• У літню пору період схоплювання зменшується. Для подовження полімеризації до 90-240 хвилин можна використовувати каталізатор САТ-355.
• При створенні силіконових молдів великого обсягу (більше 3 кг) рекомендуємо проводити заливку частинами, змішуючи відповідну кількість основи і каталізатора перед кожним етапом. Наприклад, якщо для створення форми необхідно 5кг силікону, спочатку змішайте 1кг основи і 20-30 грам затверджувача і залийте. Потім аналогічно, з інтервалом не більше 30-40 хвилин, радимо зробити ще 4 заливки по 1 кг.
• Отримані ливарні форми можуть експлуатуватися багаторазово при температурах до + 200°C. Використання молду в умовах вище + 200°C призводить до втрати еластичності. Експлуатація виробу при температурі вище + 250 °C не рекомендується.
• Для виготовлення силіконової форми обмазувальним методом використовуйте тиксотропні домішки. В середньому, потрібно +/- 0,3% тіксотропіруючої добавки. Підходить до всіх силіконів на олов'яному каталізаторі.
• Під час роботи з силіконом в домашніх умовах використовуйте засоби індивідуального захисту. Уникайте контакту зі шкірою та очима. При попаданні промийте водою.

Детальніше про матеріали читайте на сторінці каталогу.

1.2 Діелектричні силікони серій SKE-19 та SK-19

Підготовка

Ретельно перемішайте основу компаунда. При тривалому зберіганні наповнювач може розшаровуватися, і необхідно переконатися, що основа досить однорідна.

Змішування і дегазація

• За допомогою терезів відмірьте 100 частин основи і 3 частини каталізатора (для силікону SKE-19) або 100 частин основи і 10 частин каталізатора (для силікону SK-419).
• Вручну або механічно змішуйте компоненти до повного розподілу каталізатора в основі. Рекомендується додавати складові невеликими порціями.
• Час замішування діелектрика, в залежності від обсягу і інтенсивності, становить від 3 до 7 хвилин. Після з'єднання компонентів суміш почне набирати в'язкість. Приблизно через 30 хвилин при кімнатній температурі вона повинна збільшитися вдвічі. При виготовленні великої кількості розчину незначна плинність може зберігатися до 12 годин.
• Для видалення з суміші бульбашок повітря рекомендується використовувати вакуумну камеру.
• Умови дегазації: тиск 15-25 мм рт. ст. при температурі від 15°С до 30°С, час 2-3 хвилини до повного піноутворення. Враховуйте, що в процесі суміш буде збільшуватися в об'ємі в 2-3 рази, а потім осідати.

Заливка і полімеризація

• Дотримуйтесь температурних показників. Збільшення температури до 100°C призведе до прискорення затвердіння до 1-2 годин.
• При кімнатній температурі час остаточної вулканізації і активації діелектричних властивостей - 72 години.
• Після використання каталізатора відразу ж щільно закривайте його кришкою. Контакт з повітрям може активувати процес гідролізу і зробити матеріал непридатним для подальшого використання.
• Будьте обережні. Рекомендуємо замішувати компаунд і наносити герметик в рукавичках, в добре провітрюваному приміщенні. Уникайте потрапляння каталізатора на шкіру або в очі.

Детальніше про матеріали читайте на сторінці каталогу.

1.3 Силікони на олов'яному каталізаторі FlexyTin для форм і електроізоляції

Силікон змішується з каталізатором у співвідношенні, зазначеному в таблиці. Перемішайте до однорідної маси. Для досягнення найкращих властивостей вакуумуйте суміш після змішування. Після підготовки суміші залийте її у форму, враховуючи, що для більш густих матеріалів, таких як FlexyTin-450045, краще застосовувати технології притискання, намазування або використання спеціального обладнання для точного заповнення форми. Після змішування суміш повинна бути використана протягом часу, зазначеного в таблиці. Для кращого результату використовуйте розділювий агент. Для всіх силіконів серії FlexyTin рекомендований час полімеризації — від 12 до 24 годин. Це може залежати від товщини шару та температури.

2. Рекомендації по роботі з силіконовими компаундами на Платиновому каталізаторі

2.1 Формувальні силікони серій SKA, SKL і SK-790

Підготовка

• Для отримання двокомпонентної суміші вам знадобиться ємність для приготування розчину, лопатка або автоматичний міксер, оригінал-модель. Всі поверхні і інструменти повинні бути чистими і знежиреними.
• Температура кожного з компонентів перед початком роботи повинна бути не нижче 22 °C. В прохолодну пору року витримайте компоненти при кімнатній температурі щонайменше 24 години. Нижча температура може призвести до довшого часу життя, значного збільшення часу повної полімеризації або навіть до неповної полімеризації.
• Платинові силікони не сумісні з солями металів, оловом, сіркою, амінами, деякими видами пластиліну, глини, лакофарбовими матеріалами, фотополімерними пластиками. 
• При використанні майстер-моделі з пористою поверхнею також рекомендується наносити роздільник. Врахуйте, що восковий агент не призначений для прямого контакту з харчовими продуктами.

Змішування і дегазація

• Змішування компонентів відбувається протягом 2-3 хвилин в пропорціях 1:1. Для точного забору компонентів рекомендуємо використовувати кухонні або ювелірні ваги.
• Платиновий силікон "виштовхує" бульбашки повітря на поверхню, тому не потребує спеціальної вакуумізації. Якщо ви хочете провести дегазацію для посилення міцності готових форм, помістіть розчин в вакуумну камеру на 2-5 хвилин при тиску 10-25 ммНg.
• Використовуйте ємність, яка за розмірами в 2-3 рази перевершує силіконову масу. При дегазації суміш збільшується в об'ємі, а після закінчення процесу повертається в початковий стан.
• Обережно: тривале вакуумування призводить до видалення летючих компонентів із суміші і може викликати погане затвердіння потовщених частин і появу нехарактерних властивостей полімеру.

Заливка і полімеризація

• Форму, оброблену роздільником, акуратно (з одного кута) залийте готовим силіконовим розчином і залиште при кімнатній температурі до повного затвердіння.
• Дотримуйтесь дозування і температурного режиму. Чим вище температура навколишнього середовища, тим швидше буде йти гелеутворення суміші. Для прискорення процесу допускається використання нагрівальних приладів (духовки або обігрівача).
• Неправильна пропорція каталізатора може призвести до часткового затвердіння компаунда.
• Повний час затвердіння силікону становить від 12 до 24 годин (точніше дивіться в характеристиках продукту). Знімати і використовувати форму до закінчення терміну не рекомендується. Для прискорення процесу полімеризації та позбавлення липкого шару форму можна підігріти до 40-50 °С.
• Під час роботи з силіконом в домашніх умовах використовуйте засоби індивідуального захисту. Уникайте контакту зі шкірою та очима. При попаданні промийте водою.

2.2 Силікони на платиновому каталізаторі FlexyPlat

Переконайтеся, що поверхня, на яку буде нанесено силікон, чиста та суха. При необхідності використовуйте очищувачі, які не містять сірки або аміаку.  Змішайте компоненти силікону FlexyPlat в пропорції 1:1 по вазі. Ретельно перемішуйте, щоб уникнути утворення бульбашок повітря, що можуть вплинути на якість форми. Нанесіть силікон на модель рівномірним шаром. Для досягнення найкращих результатів рекомендується використовувати вакуумні пристрої для видалення бульбашок повітря. Використовуйте розділові агенти FlexRelease на пористих поверхнях або при створенні форм з кількох частин. Залиште силікон для затвердіння при кімнатній температурі. При температурі 20-25°C вулканізація в основному завершується через 24 години. Для прискорення процесу можна нагрівати до температури 50-100°C на 1-3 години. Потрібно уникати попадання води чи інших агресивних речовин на матеріал під час застигання.

Важливі рекомендації:

При обробці поліестерових та інших литтєвих смол рекомендується тримати форми на повітрі кілька годин або підігрівати їх до 50-100°C протягом 1-3 годин. Це дозволить матеріалу, що проник у поверхню форми, вивітритися, що покращить стабільність форми і збільшить кількість її використань.

Детальніше про матеріали читайте на сторінці каталогу.

 3. Рекомендації щодо роботи з Поліуретановими компаундами 

3.1 Інструкція по використанню поліуретанів для форм COLTECH

1. Підготовка

   • Переконайтесь, що температура компонентів (A та B) становить 18-25°C.
   • Використовуйте чисті, нереактивні ємності для змішування.

2. Змішування компонентів:

   • COLTECH E 4080 (20 кг): Пропорція 100 : 30 (A : B). Змішувати 2-3 хвилини до однорідної маси.
   • COLTECH E 4235 (9 кг): Пропорція 100 : 35 (A : B). Змішувати 2-3 хвилини до однорідної маси.
   • COLTECH E 4260 (7,5 кг): Пропорція 100 : 40 (A : B). Змішувати 2-3 хвилини до однорідної маси.
   • COLTECH E 4245 (10 кг): Пропорція 100 : 45 (A : B). Змішувати 2-3 хвилини до однорідної маси.

3. Заливка в форму

   • Після змішування перелийте суміш у форму, уникаючи утворення бульбашок.
   • Для кращого результату використовуйте методи зниження повітряних бульбашок (наприклад, вакуум).

4. Полімеризація

   • Час полімеризації: Затвердіння відбувається протягом 12-24 годин (при температурі 20-25°C).
   • Повне затвердіння може тривати до 72 годин.

Загальні поради

• Використовуйте захисні рукавички та окуляри.
• Працюйте в добре провітрюваному приміщенні.

3.2 Формувальні поліуретани серій PK та Duramould ET

Підготовка

• незатверджений рідкий поліуретан чутливий до вологи, яка здатна погіршити якість суміші. Рекомендується працювати з матеріалом тільки в приміщеннях зі зниженою вологістю, щоб уникнути абсорбування і спінювання.
• Ретельно очистіть і просушіть майстер-модель. Для пористих поверхонь (гіпс, бетон, глина і т.д.) використовуйте розділовий склад.
• Нанесіть роздільник в помірній кількості на поверхню майстер-моделі і внутрішні сторони опалубки. Дайте висохнути протягом 10-30 хвилин.
• Заздалегідь підготуйте тару і інструменти для змішування. Краще використовувати скляні, дерев'яні або пластикові предмети. Прозора ємність допомагає відстежити нерозмішані частини розчину.
• Для змішування компонентів вибирайте посуд, яка буде більше, ніж ємності з компонентами А і Б разом. Очистіть його від бруду, пилу і витріть насухо.
• Перед розкриттям упаковки ретельно збовтайте компонент В.

Змішування і дегазація

• Зважте в окремих ємностях рівну кількість матеріалів А і В. Рекомендується відміряти складові по вазі, проте допускається збирання за обсягом.
• Акуратно з'єднайте компоненти А і В у великому посуді. Перемішуйте, уникаючи появи повітряних бульбашок. Для замішування великої кількості розчину (7 кг і більше) використовуйте механічні міксери.
• Пам'ятайте, що рідкий поліуретан має короткий "час життя"!

• Для повного витіснення повітря допускається дегазація розчину. Технологія лиття під тиском, що використовує автоклав, також дає практично повну відсутність бульбашок.

Заливка і полімеризація

• Готовий компаунд заливайте в одну (вищу) точку зразку на висоту не менше 1,3 см. Інший спосіб лиття: спочатку нанесіть на поверхню майстер-моделі тонкий шар поліуретану пензликом, а потім вже залийте молд матеріалом, що залишився.
• Для фарбування рідкої поліуретанової суміші користуйтеся тільки сухими пігментами.
• Час повної полімеризації залежить від марки формувального поліуретану:

• Час зберігання невикористаного компаунда після розкриття оригінальної упаковки скорочується. Пластикова тара призначена тільки для транспортування і короткострокового зберігання до 7 днів. Рекомендується перелити матеріал в скляну або металеву ємність. Потім перевернути її догори дном для створення герметизуючої плівки.

4. Рекомендації по роботі з рідкими пластиками

4.1 Рідкий поліуретановий пластик Axson

Підготовка

• Поліуретанова смола не переносить вологи. Інструменти і ємності для роботи з рідким поліуретаном повинні бути сухими і чистими. Використовуйте предмети зі скла, металу, пластику і багаторазові силіконові форми.
• Приготування суміші необхідно проводити в сухому, теплому, добре провітрюваному приміщенні. Заливка при високій вологості або з використанням недостатньо застиглої форми може призвести до спінювання розчину.
• Рекомендована температура приміщення, де проводиться робота, не нижче 18℃ і не вище 30℃. Температура компонентів від 20℃ до 24℃. Температура форми не вище 37℃.
• Перед заливанням компаунда обробіть майстер-модель розділовим агентом і залиште на 30 хвилин до повного висихання.Це забезпечить легке вилучення застиглого виробу і продовжить термін служби силіконового молду.
• Уникайте вдихання парів матеріалу протягом усього робочого процесу. Використовуйте захисні окуляри, одяг з довгими рукавами і гумові рукавички для мінімізації ризику контакту зі шкірою. 

Змішування і дегазація

• Перед змішуванням ретельно збовтайте компоненти, щоб видалити осад.
• Для виготовлення суміші беріть компоненти в пропорції 1:1 по вазі. Забір частин за обсягом може призвести до порушення процесу полімеризації.
• Акуратно перемішайте розчин до появи однорідної маси. Пам'ятайте, що рідкий литтєвий поліуретан має короткий час життя (2-2,5 хвилини).

Заливка і полімеризація

• Готовою сумішшю залийте форму з невеликої висоти.
• Первісне затвердіння відбувається протягом двох хвилин. Виймати вироб із форми дозволяється через 20 хвилин (якщо товщина заливки 2 мм). Час повного затвердіння - до 3 діб.
• Максимальна рекомендована товщина заливки складає 5мм.
• При фарбуванні твердих виробів додавайте в фарбу спеціальні грунтувальні суміші для пластиків.
• Зберігати невикористані матеріали після розтину оригінальної упаковки не рекомендується.

Детальніше про матеріали читайте на сторінці каталогу.

4.2 Рекомендації по роботі з епоксидною смолою

Підготовка

• При замішуванні основи і затверджувача стежте за тим, щоб в розчин не потрапила волога, розчинники або жировмісні речовини. Для цього рукавички, шпателі і матрицю необхідно попередньо вимити і витерти насухо.
• Суміш нагрівається в процесі полімеризації. Рекомендуємо використовувати тільки термостійкі заливальні форми, наприклад, з силікону.
• Щоб збільшити термін експлуатації багаторазових молдів, нанесіть на всю поверхню моделі розділовий агент.

Змішування і заливка

• Для виготовлення суміші слід брати матеріали на вагу у таких пропорціях:

• Час первинного і повного гелеутворення епоксидної смолы відрізняється в залежності від каталізатора:

• При змішуванні великих обсягів смоли товщина першого і наступних заливальних шарів не повинна перевищувати 5 см. Інтервал між шарами - від 5 до 24 годин. Перевищення часу перед заливкою наступного шару призводить до утворення глянцевої поверхні і погіршує адгезію.
• Перш, ніж виливати новий шар, можна зачистити поверхню, щоб вона стала злегка шорсткою.
• Уникайте потрапляння на затверділу смолу прямого ультрафіолету, це призводить до поступового зниження міцності і появи жовтого нальоту.
• У домашніх умовах працюйте з епоксидною смолою на свіжому повітрі або в приміщенні з хорошою вентиляцією. Використовуйте засоби індивідуального захисту. Уникайте контакту зі шкірою та очима. При попаданні промийте водою.

Детальніше про матеріали читайте на сторінці каталогу.

4.3 Інструкції по роботі з ALWA MOULD SLV

Застереження: Компонент А необхідно перемішати або збовтати перед використанням. При роботі з наповнювачем, його потрібно додавати обережно до обох компонентів перед їх змішуванням. Ретельно обробіть модель або форму розділовим агентом. Акуратно і швидко змішайте компоненти в пропорції 1:1 по вазі і негайно вилийте на сухий шаблон або в форму. Пористі шаблони (наприклад, дерево) повинні бути запломбовані перед нанесенням розділювача.

Шари ALWA MOLD SLV, які заливаються з інтервалом 5 хв добре з’єднуються один з одним. 

Агресивні розчинники, такі як бензол, уайт-спірит або замінник скипидару, не рекомендуються для очищення затверділої поліуретанової смоли.

Деталі дивіться на сторінках товарів.

4.4 Інструкція по використанню поліуретанових смол COLTECH

1. Підготовка

   • Температура компонентів повинна бути 18-25°C.
   • Використовуйте чисті ємності для змішування, які не реагують з поліуретанами.

2. Змішування компонентів:

   • COLTECH C 2200 (5 кг): Пропорція 100 : 40 (A : B). Змішувати 2-3 хвилини до однорідної маси.
   • COLTECH C 2210 (5 кг): Пропорція 100 : 40 (A : B). Змішувати 2-3 хвилини до однорідної маси.
   • COLTECH C 2300 (10 кг): Пропорція 100 : 100 (A : B). Змішувати 2-3 хвилини до однорідної маси.

3. Заливка в форму

   • Після змішування перелийте суміш у форму, уникаючи утворення бульбашок.

4. Полімеризація

   • Час полімеризації: Затвердіння відбувається протягом 12-24 годин при температурі 20-25°C.
   • Повне затвердіння може тривати до 72 годин.

Загальні рекомендації

• Використовуйте захисні рукавички та окуляри.
• Працюйте в добре провітрюваних приміщеннях.

4.5 Поліуретанові смоли FlexyResin

Підготовка компонентів: Ретельно перемішайте компонент А. Зважте необхідну кількість компонентів A і B по вазі в пропорції згідно з таблицею. Поліуретани FlexyResin дуже чутливі до вологи. Перед литтям переконайтеся, що деталі та форми не містять вологи та не залишилось невипарованого розділювача.  Щоб запобігти проникненню розділового агента, який буде нанесений пізніше, у капіляри поверхні форми, герметизуйте пористі та всмоктуючі поверхні форм, такі як жорсткий пінопласт, дерево, бетон або гіпс до рівня пір за допомогою розділового агента FlexRelease.

•  FlexyResin-980 компонент B може кристалізувати при температурі <20 °C. Цей процес зворотний при температурі +70 до 75 °C. Після цього матеріал слід знову зберігати при температурі 20 до 25 °C. Температура плавлення не повинна перевищувати 80 °C, якщо це можливо (ризик димеризації).

Додавання наповнювачів. Для заливок FlexyResin-070 товщиною більше 5мм рекомендується додавати наповнювач для поліуретанових смол. Загалом, в поліуретанові смоли FlexyResin можна додавати наповнювачі, сумісні з поліуретановими смолами. Переконайтесь, що наповнювачі абсолютно сухі. Рівномірно розподіліть наповнювач між компонентом А і компонентом В, ретельно перемішайте після чого можна з'єднувати А і В.

Змішайте компоненти в чистому контейнері. Переконайтеся, що змішування відбувається рівномірно, без утворення бульбашок повітря. Залийте матеріал в форму.

Полімеризація: час життя (затвердіння) і час зняття з форми при кімнатній температурі (20-25°C) зазначені в таблиці. Всі характеристики в повній мірі набирають свої значення через 7 днів при кімнатній температурі або після посттермічної полімеризації.